In de zware bouw-, sloop- en mijnbouwindustrie worden inkoopbeslissingen vaak verstoord door een maatstaf die centraal staat op de initiële offertes: de aankoopprijs. Voor wagenparkbeheerders, inkoopfunctionarissen en civieltechnische aannemers leidt de inkoop van een zware hydraulische sloophamer voor graafmachines vaak tot een onmiddellijke vergelijking van de initiële kapitaaluitgaven (CapEx). Het beoordelen van een graafmachine-aanbouwdeel uitsluitend door de nauwe lens van de stickerprijs vertegenwoordigt echter een klassieke inkoopmisvatting – een die vaak resulteert in ernstige financiële boetes gedurende de operationele levenscyclus van de machine.
Een hydraulische sloophamer is geen statisch stuk staal; het is een dynamische krachtcel met hoge frequentie en hoge druk die wordt blootgesteld aan cyclische impactspanningen van duizenden slagen per minuut. Werkend onder extreme drukken (vaak tussen 130 en 210 bar) en vloeistoftemperaturen tot 80°C, wordt de werkelijke kosten van het bezitten van een slagwerktuig niet bepaald door wat u op dag één betaalt, maar door wat u uitgeeft gedurende duizenden bedrijfsuren.
Het begrijpen van de prijs versus waarde van hydraulische sloophamers vereist een rigoureuze technische en commerciële analyse van de totale eigendomskosten (TCO). Een goedkope sloophamer die te kampen heeft met frequente lekkage van hydraulische olie, krassen op de zuiger of snelle slijtage van de bussen, kan zijn initiële besparingen snel opslokken in excessief hydraulisch olieverbruik, stilstand van de drager en frequente vervanging van reserveonderdelen. Omgekeerd, investeren in een hoogwaardig, precisie-ontworpen aanbouwdeel – afkomstig van een ervaren fabrieksdirecte fabrikant van hydraulische sloophamers zoals Guchuan Machinery Co., Ltd. – stemt de initiële acquisitiekosten af op mechanische betrouwbaarheid op lange termijn, superieure brandstofefficiëntie en 100% componentcompatibiliteit.
![]()
Om een datagedreven inkoopbeslissing te nemen, moeten B2B-kopers de levenscycluskosten van een op graafmachines gemonteerde steenslaghamer in twee hoofdcategorieën onderverdelen: kapitaaluitgaven (CapEx) en operationele uitgaven (OpEx).
Levenscycluskosten (TCO) = CapEx (Acquisitie) + OpEx (Onderhoud + Brandstof + Olie + Slijtageonderdelen) + Stilstandskosten
CapEx omvat de initiële inkoopfactuur, verzend- en importtarieven, montagebeugels, hydraulische leidingkits en snelkoppelingen. Hoewel Tier-1 wereldwijde merkfabrikanten vaak een enorme premie voor merkwaarde rekenen – soms 40% tot 60% hoger dan vergelijkbare directe fabrikanten van topkwaliteit – levert een lagere initiële CapEx alleen echte waarde op als het aanbouwdeel structurele integriteit behoudt onder continue belasting.
OpEx vertegenwoordigt de overgrote meerderheid van de kosten gedurende de levensduur van een sloophamer. Het omvat:
Brandstofverbruik van de Host Carrier: Een slecht ontworpen sloophamer met inefficiënte interne hydraulische oliedynamiek creëert tegendruk, waardoor de motor van de graafmachine aanzienlijk meer diesel moet verbranden per ton gebroken steen.
Verlies en contaminatie van hydraulische olie: Ondermaatse afdichtingsprofielen leiden tot aanhoudende vloeistoflekkage. Verloren hydraulische olie is duur, maar gecontamineerde olie die terugkeert naar de hoofdventielbank van de graafmachine kan catastrofale storingen van de hydraulische pomp veroorzaken.
Vervanging van slijtageonderdelen: Beitelpunten, slijtagebussen, trekstangen en afdichtingskits zijn reguliere slijtageonderdelen. Hun duurzaamheid en vervangingskosten bepalen de routinematige operationele kosten.
Onderhoud van stikstofgas: In gasgestuurde modellen vereist instabiele gasretentie frequente bijvulling, wat resulteert in inconsistente slagenergie en verhoogde arbeidskosten voor veldservice.
De meest destructieve kostenpost bij steenbreukoperaties is ongeplande stilstand. Wanneer een primaire sloophamer voor steengroeven en mijnbouw op een bouwplaats uitvalt, zijn de financiële verliezen niet beperkt tot de kosten van het reparatieonderdeel. De primaire graafmachine staat stil, transportwagens wachten, breekinstallaties hebben geen invoermateriaal en projectschema's lopen vertraging op. Een stilstaande graafmachine van 35 ton kan een operator tussen de $150 en $300 per uur kosten aan ongebruikte capaciteit en overheadkosten voor arbeid. Een goedkope sloophamer die twee keer per maand defect raakt, wordt al snel het duurste gereedschap op de bouwplaats.
Het evalueren van de werkelijke totale eigendomskosten van een hydraulische sloophamer vereist een onderzoek van de interne mechanica. Hydraulische sloophamers vallen over het algemeen in twee hoofdmechanische architecturen: Gas-Hydraulisch (Stikstof-geladen) en Puur Hydraulisch (Hydraulische Accumulator-gestuurd).
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Hydraulische Sloophamer Architectuur │
└─────────────────────────┬────────────────────────────────────────┘
│
┌─────────────────────────┴─────────────────────────┐
│ │
├─────────────────────────┬─────────────────────────┤
│ │ │
├─────────────────────────┤ ├─────────────────────────┤
│ │ │ │
│ Gas-Hydraulische Serie │ │ Puur Hydraulische Serie │
│ (SEWOOMIC GCB Serie) │ │ (SEWOOMIC GHB / NB) │
├─────────────────────────┤ ├─────────────────────────┤
│ • Stikstof bovenkamer │ │ • Hydraulische accumulator │
│ • Hoge explosieve kracht │ │ • Constante slagenergie │
│ • Algemene constructie │ │ • Continue harde steen │
│ • Soosan/Furukawa tech │ │ • MSB/Atlas Copco tech │
└─────────────────────────┘ └─────────────────────────┘
Gas-hydraulische sloophamers maken gebruik van een hybride energiekringloop. Hydraulische oliedruk tilt de zuiger omhoog tegen een samengeperste stikstofgaskamer aan de bovenkant van de cilinder. Bij het bereiken van het hoogste punt laat de olie los en dwingt het expanderende stikstofgas de zuiger met explosieve kracht naar beneden, waarbij de beitelstang wordt geraakt.
Guchuan Machinery's SEWOOMIC GCB-serie belichaamt deze technologie, gebenchmarkt tegen wereldstandaard Koreaanse en Japanse ontwerpen:
Soosan SB Serie Equivalent Matrix: Variërend van compacte modellen zoals de GCB30 (gebenchmarkt naar Soosan SB10) en GCB40 (SB20) tot middelgrote wagenpark benchmarks zoals de GCB100 (SB50), GCB190 (SB60), GCB220 (SB81), en zware mijnbouwunits zoals de GCB280 (SB100), GCB320 (SB121), GCB350 (SB131) en GCB400 (SB151).
Furukawa HB Serie Equivalent Matrix: Inclusief de GCB180 (HB15G), GCB200 (HB20G), GCB300 (HB30G) en GCB330 (HB40G).
Het belangrijkste waardevoorordeel van een gas-hydraulische steenslaghamer ligt in zijn uitzonderlijke kinetische slagenergie ten opzichte van zijn gewicht, waardoor het een ideale, kosteneffectieve keuze is voor algemene sloop-, sleuf- en wegenbouwprojecten.
Daarentegen elimineert een puur hydraulische steenslaghamer de stikstofgaskamer aan de bovenkant volledig, en vertrouwt op oliedruk en interne hydraulische accumulatoren om de zuigercyclus aan te drijven.
Ontworpen voor zware toepassingen, komen de GHB- en NB-series van SEWOOMIC overeen met wereldwijde puur hydraulische standaarden:
MSB Equivalent Serie: GHB120 (gebenchmarkt naar MS550), GHB130 (MS600), GHB140 (MS700) en GHB160 (MS800).
Atlas Copco Benchmark Serie: NB1500 (gebenchmarkt naar Atlas Copco MB1500).
Puur hydraulische sloophamers leveren stabiele slagenergie, ongeacht temperatuurschommelingen van de olie, met ingebouwde anti-blank firing mechanismen en automatische smeerkanalen. Voor continue productie in granietgroeven of omgevingen met hoge temperaturen in de woestijn, vermindert puur hydraulische technologie mechanische vermoeidheid, beschermt het de hydrauliek van de host-graafmachine en levert het lagere totale eigendomskosten per gebroken ton op.
![]()
De werkelijke waarde van een sloophamer wordt bepaald op de fabrieksvloer lang voordat de machine ooit een steen raakt. Guchuan Machinery, opgericht in 2010 in Changzhou, Jiangsu Provincie, China, besteedde zijn eerste zeven jaar aan het produceren van ultra-precisie interne componenten voor toonaangevende Tier-1 wereldwijde aanbouwdeelmerken voordat het in 2017 zijn eigen sloophamerlijn lanceerde. Dit diepe OEM-productie-erfgoed informeert de structurele kwaliteit van SEWOOMIC.
De zuiger- en cilinderassemblage van de hydraulische sloophamer is het hart van de krachtcel. Slecht warmtebehandelde zuigers barsten onder hoge schokbelastingen, terwijl zacht staal voortijdig krassen vertoont.
SEWOOMIC maakt gebruik van hoogwaardige gelegeerde staalsoorten (zoals 20CrNiMo en 40CrNiMo) die worden verwerkt via computergestuurde diep-carburisatie- en meerfasige warmtebehandelingsovens. Dit resulteert in een optimale oppervlaktehardheid van HRC 60–63 met een ontworpen taaie kern. Dit metallurgische profiel voorkomt oppervlakteafsplintering, is bestand tegen thermische uitzetting en verlengt drastisch de levensduur van de zuiger.
+-------------------------------------------------------------------------------------------------+
+-------------------------------------------------------------------------------------------------+
| Hardheidsdiepte | HRC 60-63 Uniform Oppervlakte Case |
| Tolerantie | Micrometer-niveau Cilindriciteit & Coaxialiteit (CMM) |
| Inspectie | 100% Hogedruk Banktest Vóór Verpakking |
Oplossing voor het Olielekkageprobleem: Anti-lekkage Ontwerp
Historisch gezien is een van de meest frustrerende velddefecten voor wagenparkbeheerders die steenslaghamers inkopen, externe olielekkage veroorzaakt door krassen op de cilinder of verslechtering van de afdichting.
Micrometerprecisie via CMM Kwaliteitscontrole
Dit garandeert dat een aannemer die een gemengd wagenpark onderhoudt, SEWOOMIC-vervangingsonderdelen kan gebruiken die uitwisselbaar zijn met bestaande Soosan SB- of Furukawa HB-units, waardoor de waarde van de reserveonderdelenvoorraad behouden blijft en de inkoopkosten worden verlaagd.
Het maximaliseren van het rendement op investering (ROI) van een hoogwaardig steenbreuk-aanbouwdeel vereist een precieze afstemming tussen het tonnage van de host-graafmachine, de hydraulische stromingssnelheid (L/min), de overdruksnelheid (bar) en de materiaalspecificaties van de bouwplaats.
![]()
| GRAAFMACHINE MATCHING & MODEL REFERENTIE MATRIX |
+----------------------+--------------------+---------------------+-------------------------------------------------+
+----------------------+--------------------+---------------------+-------------------------------------------------+
| Compact (3 - 8 Ton) | GCB30 / GCB40 | Soosan SB10 / SB20 | Stedelijke Nutsvoorzieningen & Sleuven graven |
| Medium (18 - 25 Ton) | GCB100 / GCB220 | SB50 / SB81 / HB20G | Algemene Constructie & Beton |
| Zwaar (30 - 45 Ton) | GCB280 / GCB350 | SB100 / SB131 | Zware Steengroeven & Mijnbouw |
| Super-Zware Mijnbouw | GCB500 - GCB650 | Custom Heavy-Duty | Primaire Graniet & Basalt Wanden |
+----------------------+--------------------+---------------------+-------------------------------------------------+
Stedelijke Sloop en Civiele Constructie
In stedelijke omgevingen zijn geluids- en trillingsbeperkingen van het grootste belang. Het inzetten van een geluidsarme sloophamer met geluidsdempende polyurethaankussens isoleert de krachtcel van de buitenbehuizing. Dit verlaagt het decibelniveau en vermindert de schadelijke schokgolfoverdracht terug naar de graafarm, waardoor de pennen en hydraulische bussen van dragers van CAT, Komatsu, SANY, Volvo of XCMG worden beschermd.
In de zware bouw-, sloop- en mijnbouwindustrie worden inkoopbeslissingen vaak verstoord door een maatstaf die centraal staat op de initiële offertes: de aankoopprijs. Voor wagenparkbeheerders, inkoopfunctionarissen en civieltechnische aannemers leidt de inkoop van een zware hydraulische sloophamer voor graafmachines vaak tot een onmiddellijke vergelijking van de initiële kapitaaluitgaven (CapEx). Het beoordelen van een graafmachine-aanbouwdeel uitsluitend door de nauwe lens van de stickerprijs vertegenwoordigt echter een klassieke inkoopmisvatting – een die vaak resulteert in ernstige financiële boetes gedurende de operationele levenscyclus van de machine.
Een hydraulische sloophamer is geen statisch stuk staal; het is een dynamische krachtcel met hoge frequentie en hoge druk die wordt blootgesteld aan cyclische impactspanningen van duizenden slagen per minuut. Werkend onder extreme drukken (vaak tussen 130 en 210 bar) en vloeistoftemperaturen tot 80°C, wordt de werkelijke kosten van het bezitten van een slagwerktuig niet bepaald door wat u op dag één betaalt, maar door wat u uitgeeft gedurende duizenden bedrijfsuren.
Het begrijpen van de prijs versus waarde van hydraulische sloophamers vereist een rigoureuze technische en commerciële analyse van de totale eigendomskosten (TCO). Een goedkope sloophamer die te kampen heeft met frequente lekkage van hydraulische olie, krassen op de zuiger of snelle slijtage van de bussen, kan zijn initiële besparingen snel opslokken in excessief hydraulisch olieverbruik, stilstand van de drager en frequente vervanging van reserveonderdelen. Omgekeerd, investeren in een hoogwaardig, precisie-ontworpen aanbouwdeel – afkomstig van een ervaren fabrieksdirecte fabrikant van hydraulische sloophamers zoals Guchuan Machinery Co., Ltd. – stemt de initiële acquisitiekosten af op mechanische betrouwbaarheid op lange termijn, superieure brandstofefficiëntie en 100% componentcompatibiliteit.
![]()
Om een datagedreven inkoopbeslissing te nemen, moeten B2B-kopers de levenscycluskosten van een op graafmachines gemonteerde steenslaghamer in twee hoofdcategorieën onderverdelen: kapitaaluitgaven (CapEx) en operationele uitgaven (OpEx).
Levenscycluskosten (TCO) = CapEx (Acquisitie) + OpEx (Onderhoud + Brandstof + Olie + Slijtageonderdelen) + Stilstandskosten
CapEx omvat de initiële inkoopfactuur, verzend- en importtarieven, montagebeugels, hydraulische leidingkits en snelkoppelingen. Hoewel Tier-1 wereldwijde merkfabrikanten vaak een enorme premie voor merkwaarde rekenen – soms 40% tot 60% hoger dan vergelijkbare directe fabrikanten van topkwaliteit – levert een lagere initiële CapEx alleen echte waarde op als het aanbouwdeel structurele integriteit behoudt onder continue belasting.
OpEx vertegenwoordigt de overgrote meerderheid van de kosten gedurende de levensduur van een sloophamer. Het omvat:
Brandstofverbruik van de Host Carrier: Een slecht ontworpen sloophamer met inefficiënte interne hydraulische oliedynamiek creëert tegendruk, waardoor de motor van de graafmachine aanzienlijk meer diesel moet verbranden per ton gebroken steen.
Verlies en contaminatie van hydraulische olie: Ondermaatse afdichtingsprofielen leiden tot aanhoudende vloeistoflekkage. Verloren hydraulische olie is duur, maar gecontamineerde olie die terugkeert naar de hoofdventielbank van de graafmachine kan catastrofale storingen van de hydraulische pomp veroorzaken.
Vervanging van slijtageonderdelen: Beitelpunten, slijtagebussen, trekstangen en afdichtingskits zijn reguliere slijtageonderdelen. Hun duurzaamheid en vervangingskosten bepalen de routinematige operationele kosten.
Onderhoud van stikstofgas: In gasgestuurde modellen vereist instabiele gasretentie frequente bijvulling, wat resulteert in inconsistente slagenergie en verhoogde arbeidskosten voor veldservice.
De meest destructieve kostenpost bij steenbreukoperaties is ongeplande stilstand. Wanneer een primaire sloophamer voor steengroeven en mijnbouw op een bouwplaats uitvalt, zijn de financiële verliezen niet beperkt tot de kosten van het reparatieonderdeel. De primaire graafmachine staat stil, transportwagens wachten, breekinstallaties hebben geen invoermateriaal en projectschema's lopen vertraging op. Een stilstaande graafmachine van 35 ton kan een operator tussen de $150 en $300 per uur kosten aan ongebruikte capaciteit en overheadkosten voor arbeid. Een goedkope sloophamer die twee keer per maand defect raakt, wordt al snel het duurste gereedschap op de bouwplaats.
Het evalueren van de werkelijke totale eigendomskosten van een hydraulische sloophamer vereist een onderzoek van de interne mechanica. Hydraulische sloophamers vallen over het algemeen in twee hoofdmechanische architecturen: Gas-Hydraulisch (Stikstof-geladen) en Puur Hydraulisch (Hydraulische Accumulator-gestuurd).
┌────────────────────────────────────────────────────────────────────────┐
│ Hydraulische Sloophamer Architectuur │
└─────────────────────────┬────────────────────────────────────────┘
│
┌─────────────────────────┴─────────────────────────┐
│ │
├─────────────────────────┬─────────────────────────┤
│ │ │
├─────────────────────────┤ ├─────────────────────────┤
│ │ │ │
│ Gas-Hydraulische Serie │ │ Puur Hydraulische Serie │
│ (SEWOOMIC GCB Serie) │ │ (SEWOOMIC GHB / NB) │
├─────────────────────────┤ ├─────────────────────────┤
│ • Stikstof bovenkamer │ │ • Hydraulische accumulator │
│ • Hoge explosieve kracht │ │ • Constante slagenergie │
│ • Algemene constructie │ │ • Continue harde steen │
│ • Soosan/Furukawa tech │ │ • MSB/Atlas Copco tech │
└─────────────────────────┘ └─────────────────────────┘
Gas-hydraulische sloophamers maken gebruik van een hybride energiekringloop. Hydraulische oliedruk tilt de zuiger omhoog tegen een samengeperste stikstofgaskamer aan de bovenkant van de cilinder. Bij het bereiken van het hoogste punt laat de olie los en dwingt het expanderende stikstofgas de zuiger met explosieve kracht naar beneden, waarbij de beitelstang wordt geraakt.
Guchuan Machinery's SEWOOMIC GCB-serie belichaamt deze technologie, gebenchmarkt tegen wereldstandaard Koreaanse en Japanse ontwerpen:
Soosan SB Serie Equivalent Matrix: Variërend van compacte modellen zoals de GCB30 (gebenchmarkt naar Soosan SB10) en GCB40 (SB20) tot middelgrote wagenpark benchmarks zoals de GCB100 (SB50), GCB190 (SB60), GCB220 (SB81), en zware mijnbouwunits zoals de GCB280 (SB100), GCB320 (SB121), GCB350 (SB131) en GCB400 (SB151).
Furukawa HB Serie Equivalent Matrix: Inclusief de GCB180 (HB15G), GCB200 (HB20G), GCB300 (HB30G) en GCB330 (HB40G).
Het belangrijkste waardevoorordeel van een gas-hydraulische steenslaghamer ligt in zijn uitzonderlijke kinetische slagenergie ten opzichte van zijn gewicht, waardoor het een ideale, kosteneffectieve keuze is voor algemene sloop-, sleuf- en wegenbouwprojecten.
Daarentegen elimineert een puur hydraulische steenslaghamer de stikstofgaskamer aan de bovenkant volledig, en vertrouwt op oliedruk en interne hydraulische accumulatoren om de zuigercyclus aan te drijven.
Ontworpen voor zware toepassingen, komen de GHB- en NB-series van SEWOOMIC overeen met wereldwijde puur hydraulische standaarden:
MSB Equivalent Serie: GHB120 (gebenchmarkt naar MS550), GHB130 (MS600), GHB140 (MS700) en GHB160 (MS800).
Atlas Copco Benchmark Serie: NB1500 (gebenchmarkt naar Atlas Copco MB1500).
Puur hydraulische sloophamers leveren stabiele slagenergie, ongeacht temperatuurschommelingen van de olie, met ingebouwde anti-blank firing mechanismen en automatische smeerkanalen. Voor continue productie in granietgroeven of omgevingen met hoge temperaturen in de woestijn, vermindert puur hydraulische technologie mechanische vermoeidheid, beschermt het de hydrauliek van de host-graafmachine en levert het lagere totale eigendomskosten per gebroken ton op.
![]()
De werkelijke waarde van een sloophamer wordt bepaald op de fabrieksvloer lang voordat de machine ooit een steen raakt. Guchuan Machinery, opgericht in 2010 in Changzhou, Jiangsu Provincie, China, besteedde zijn eerste zeven jaar aan het produceren van ultra-precisie interne componenten voor toonaangevende Tier-1 wereldwijde aanbouwdeelmerken voordat het in 2017 zijn eigen sloophamerlijn lanceerde. Dit diepe OEM-productie-erfgoed informeert de structurele kwaliteit van SEWOOMIC.
De zuiger- en cilinderassemblage van de hydraulische sloophamer is het hart van de krachtcel. Slecht warmtebehandelde zuigers barsten onder hoge schokbelastingen, terwijl zacht staal voortijdig krassen vertoont.
SEWOOMIC maakt gebruik van hoogwaardige gelegeerde staalsoorten (zoals 20CrNiMo en 40CrNiMo) die worden verwerkt via computergestuurde diep-carburisatie- en meerfasige warmtebehandelingsovens. Dit resulteert in een optimale oppervlaktehardheid van HRC 60–63 met een ontworpen taaie kern. Dit metallurgische profiel voorkomt oppervlakteafsplintering, is bestand tegen thermische uitzetting en verlengt drastisch de levensduur van de zuiger.
+-------------------------------------------------------------------------------------------------+
+-------------------------------------------------------------------------------------------------+
| Hardheidsdiepte | HRC 60-63 Uniform Oppervlakte Case |
| Tolerantie | Micrometer-niveau Cilindriciteit & Coaxialiteit (CMM) |
| Inspectie | 100% Hogedruk Banktest Vóór Verpakking |
Oplossing voor het Olielekkageprobleem: Anti-lekkage Ontwerp
Historisch gezien is een van de meest frustrerende velddefecten voor wagenparkbeheerders die steenslaghamers inkopen, externe olielekkage veroorzaakt door krassen op de cilinder of verslechtering van de afdichting.
Micrometerprecisie via CMM Kwaliteitscontrole
Dit garandeert dat een aannemer die een gemengd wagenpark onderhoudt, SEWOOMIC-vervangingsonderdelen kan gebruiken die uitwisselbaar zijn met bestaande Soosan SB- of Furukawa HB-units, waardoor de waarde van de reserveonderdelenvoorraad behouden blijft en de inkoopkosten worden verlaagd.
Het maximaliseren van het rendement op investering (ROI) van een hoogwaardig steenbreuk-aanbouwdeel vereist een precieze afstemming tussen het tonnage van de host-graafmachine, de hydraulische stromingssnelheid (L/min), de overdruksnelheid (bar) en de materiaalspecificaties van de bouwplaats.
![]()
| GRAAFMACHINE MATCHING & MODEL REFERENTIE MATRIX |
+----------------------+--------------------+---------------------+-------------------------------------------------+
+----------------------+--------------------+---------------------+-------------------------------------------------+
| Compact (3 - 8 Ton) | GCB30 / GCB40 | Soosan SB10 / SB20 | Stedelijke Nutsvoorzieningen & Sleuven graven |
| Medium (18 - 25 Ton) | GCB100 / GCB220 | SB50 / SB81 / HB20G | Algemene Constructie & Beton |
| Zwaar (30 - 45 Ton) | GCB280 / GCB350 | SB100 / SB131 | Zware Steengroeven & Mijnbouw |
| Super-Zware Mijnbouw | GCB500 - GCB650 | Custom Heavy-Duty | Primaire Graniet & Basalt Wanden |
+----------------------+--------------------+---------------------+-------------------------------------------------+
Stedelijke Sloop en Civiele Constructie
In stedelijke omgevingen zijn geluids- en trillingsbeperkingen van het grootste belang. Het inzetten van een geluidsarme sloophamer met geluidsdempende polyurethaankussens isoleert de krachtcel van de buitenbehuizing. Dit verlaagt het decibelniveau en vermindert de schadelijke schokgolfoverdracht terug naar de graafarm, waardoor de pennen en hydraulische bussen van dragers van CAT, Komatsu, SANY, Volvo of XCMG worden beschermd.